在管道系统中,异径橡胶接头(又称变径橡胶接头)主要用于连接不同管径的管道什么是股票的杠杆,补偿位移并减少振动传递。其安装需特别注意对中、受力均匀及介质流向,以下为详细安装指南:
一、安装前的准备工作
选型确认
核对接头型号(如 DN100×DN80),确保两端法兰与管道尺寸匹配。
检查材质是否与介质兼容(例如酸碱性介质选用 EPDM 或 FKM)。
检查产品状态
观察橡胶层是否均匀无裂纹,法兰孔位是否对齐,变径过渡区是否平滑。
确认内部增强层(如钢丝或帘布)无外露或变形。
工具准备
展开剩余80%法兰螺栓(长度需适应法兰厚度)、垫片(耐介质腐蚀)、水平仪、扭矩扳手等。
二、安装步骤与技术要求
1. 确定安装方向
流向控制:
介质应从 大口径端流向小口径端,避免湍流冲击导致接头变形(如图1所示)。
若反向安装,需采用 导流筒设计 或加装整流装置。
异径橡胶接头流向示意图
2. 法兰对中与预连接
对中调整:
使用水平仪校准管道,确保两端管道 轴线偏差≤1°。
法兰间距应略大于接头长度(预留压缩量 3%~5%)。
预装螺栓:
插入全部螺栓,手动预紧至法兰与橡胶面贴合,暂不拧紧。
3. 螺栓紧固与应力分散
对角拧紧:
按对角线顺序分3次拧紧螺栓(第一次30%扭矩,第二次70%,第三次100%)。
扭矩参考值(示例):
螺栓规格 DN100×DN80 DN200×DN150
M16 80~100N·m 120~150N·m
应力检查:
安装后,接头表面应无局部凸起或凹陷,法兰间隙均匀。
4. 支撑与限位装置
支架设置:
在异径接头 小口径端 附近加装 滑动支架,防止管道重量集中导致接头拉伸。
大口径端使用 固定支架,限制轴向位移(如图2所示)。
限位拉杆:
高压或振动频繁场景,需安装防拉脱限位杆(间距≤500mm)。
三、安装注意事项
关键点 错误操作 正确措施
流向错误 小口径端作为介质入口 严格按流向标识安装(大口径进→小口径出)
强制对中 用撬棍强行对齐法兰 调整管道支架或使用万向铰链补偿偏差
螺栓过紧 单次拧紧至满扭矩 分阶段对角拧紧,避免橡胶层压溃
未考虑热膨胀 固定支架紧邻接头 管道热胀冷缩方向预留补偿空间(≥5mm)
四、特殊工况处理
埋地安装
选用 全橡胶包裹型异径接头(无外露金属),避免法兰腐蚀。
周围填充细沙,防止尖锐石块划伤橡胶层。
高温高压场景
优先使用 钢丝缠绕增强型FKM接头,工作压力≥2.5MPa。
法兰需喷涂隔热涂层,降低热传导对橡胶的影响。
腐蚀性介质
内衬 PTFE(聚四氟乙烯) 或采用全氟橡胶(FFKM)。
定期检查内壁是否被腐蚀变薄(建议每3个月超声波测厚)。
五、常见问题与解决
接头小口径端鼓包
原因:介质反向流动或流速过高导致冲击。
解决:调整流向,加装导流板或更换耐高压型号。
法兰泄漏
原因:螺栓松动或垫片老化。
解决:重新按扭矩拧紧螺栓,更换石墨缠绕垫片。
橡胶层不均匀磨损
原因:管道振动引起偏磨。
解决:增加减振支架,使用带尼龙帘布增强层的接头。
六、维护与寿命管理
定期检查:每6个月检查变径区域橡胶是否开裂、法兰是否锈蚀。
压力测试:每年进行1次1.5倍工作压力保压测试(保压10分钟无泄漏)。
寿命预警:异径接头使用寿命通常为5~7年什么是股票的杠杆,若发现硬度增加(邵氏A硬度变化≥15)需提前更换。
发布于:河南省